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為了產品合格率100%——久草免费“裝配新軍”二三事
發稿時間:2017-12-22 17:00     瀏覽次數:2004   來源:湖南工人報

  本報記者 商豔鑫

  通訊員 張玲燕 梁桀

  這是一支年輕的隊伍,平均年齡29歲;這是一個年輕的班組,成立時間不到7年;這是一支優秀的團隊,2016年裝配的產品一次送檢合格率達到100%……這就是久草免费風能公司機械裝配二班,曾先後榮獲風能公司“先進班組”“表揚班組”等稱號,2016年被評為“湘潭市青年安全示範崗”。

  機械裝配二班主要負責風機機艙、輪轂、主軸承的裝配,現有班員40人,其中高級技師6人,中級技師24人,有著豐富裝配經驗的胡翔是該班的“掌門人”。

  2016年初,風能公司接到內蒙大板梁項目2套105II新型風機輪轂機艙的裝配任務,時間隻有兩天半。為確保生產進度,胡翔把40名班員分成3個小組,24個時連軸轉。在風機輪轂電池櫃的安裝過程中,班員方立發現,由於此次105II風機是新機型,電池櫃安裝支架與其他機型不一樣,且鑄件內部構造有變化,現有的力矩扳手無法進行力矩預緊。班員們集思廣益,建議公司購買了力矩放大器,采用力矩放大器和轉接頭相結合的方式,解決了生產難題。

  在班組安全管理方麵,班組會根據班員們的崗位特點,明確安全責任人。在每日的上崗會上,胡翔不厭其煩地提醒大家應該注意的安全事項,也因此讓班員們養成了“不放過任何一個安全隱患”的好習慣。

  班員尹莊在裝配的過程中發現,當機艙吊上裝配平台後,要先安裝零部件再安裝底板,因此,班員在作業過程中,底板處是懸空的。而裝配平台有一米多高,班員稍不留神,就有可能踏空墜落。如何解決這個問題?班員們一起討論,最終決定加裝防墜網,避免了班員因疏忽而踏空墜落現象的發生。

  數據顯示,去年一年,該班組就尋找出安全隱患24項次,班內解決18項次,其餘6項都已反饋到相關部門,並且得到解決。在全體班員的共同努力下,班組實現了全年無安全事故。

  在生產中如何最大化地節約成本?該班組提倡班員“既撿西瓜,又撿芝麻”,開源節流,挖潛創效。

  以前,機械裝配二班的液壓扳手送外修理,周期最短需要一個星期,平均一次600元左右,一年下來,費用居高不下,既浪費成本,又影響生產進度。為節約成本,胡翔和設備員劉超雄通過調研了解,發現液壓扳手的一般性維護,完全可以由班組裝配人員處理解決。於是,他們聯係液壓扳手相關的廠家,請維修專家來公司進行相關技能培訓。經過培訓後,班員在實際工作中解決電源接觸不良、快插接頭清理、係統補油等相關工作共計40餘次,壓縮了維修費用,全年共計節約成本2.7萬元。

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